精密铸造模具硅橡胶应用领域：
精密铸造模具硅橡胶主要用于各种精密零部件的模具制作，如航空航天零件、汽车零件、**用品、机器人硅胶模具、玻璃钢、船舶等配件产品，还可以用于各种**制品的硅胶模具制作等。
精密铸造模具硅橡胶特点：
· 不受制品厚度限制, 可深度固化；
· 具有优良的**性，温度可以达到300-500度；
· 高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多；
· 有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐**、耐气候老化。
· 低线收缩率（≤0.1），交联过程中不放出低分子，故体积不变；
· 流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便；
精密铸造模具硅胶主要技术参数：
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粘度(CPS)： 80,000 |
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颜色： 半透明 |
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密度(g/m³)：1.13 |
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固化比例：10A : 1B |
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硬度Shore A°：30 |
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拉伸强度(MPa)：5.2 |
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伸长率%：470 |
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线收缩率%：<0.1 |
备注: 以上参数仅供参考, 粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。如有特殊需求请与我联系。
精密铸造模具硅橡胶使用方法：
1. 混合： Ａ组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例10：1进行混合，混合可以手动或使用设备。
2. 脱泡： 混合后的精密铸造模具硅胶胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。
3. 表面处理： 胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。
4. 硫化和脱模： 混合脱泡后的精密铸造模具硅胶置于120±5℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。